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　　上海煜工環保科技有限公司的“含重金屬類廢物配制式高溫熔融資源化處理技術”已經在上海建成，預計2022年9月底正式投產。

　　一、工藝突破點：

　　含重金屬類廢物高溫熔融資源化利用處理技術分為三部分;熔融前預處理、高溫熔融、合金和金屬灰回收。

　　其關鍵工藝路線是：將含重金屬類廢物干燥脫水與除雜、粉碎，添加配料、均勻混合，造粒后再進行高溫熔融資源化處理。含重金屬污泥經除雜后，大大降低機械設備的故障率，將多余雜物去除，減少進入熔融爐處理的物料量，節約熔融成本。通過機械壓濾最低成本除去最大水量、低溫干燥最低成本將污泥含水率降到30%，中溫深度干燥最低成本，最高效率將污泥含水降到10%，通過三級脫水，大大降低污泥含水率，降低熔融成本。熔融采用電加熱，是國家提倡的清潔能源，控制靈活，自動化程度高，安全可靠，特殊結構設計廢熱回用，大大降低熔融耗能。合金和金屬灰收集具有報警通知功能，避免依靠工人經驗判斷而引起的疏漏、錯誤判斷等情況造成損失和事故。

　　二、技術特點：

　　1、深度干燥：采用電加熱方式，啟爐升溫快，啟停爐更便捷，自動化程度高，在～350℃可控，污泥含水率可控，可將污泥含水率降到2%以下;本項目選擇在120℃左右，可以將污泥的表面含水脫除，對污泥有機質含量影響極小。采用旋轉窯方式，污泥隨窯體動態翻轉，干燥效果好。

　　2、合理配伍：干泥通過粉碎，更有利于與輔料的充分混合;合理添加輔料可以降低熔融溫度，可以提高玻璃體質量分數，優化熔融渣的安全穩定性。

　　3、配制式高溫熔融爐：電加熱，速度快，啟停爐更便捷，自動化程度高;連續式，設備小，占地小，產量高;模塊組合式，布置更方便，安裝時間短，處置規模選擇范圍寬;熔融渣與合金自動分離，熔融渣連續排出，合金通過自動控制提示定期排放，安全性高。

　　三、項目創新：

　　1、采用污泥深度干燥技術，污泥含水率可降到5%以下，滿足污泥粉碎設備進料要求，有利于配料混料更均勻;深度干燥設備溫度低，對污泥中有機物影響小，廢氣更容易處理;設備表面溫度低于50℃，無燙傷危險。

　　2、污泥配制方式，將干泥，粉碎、添加配料、均勻混合、壓制成型，降低物料的熔融溫度，節約熔融成本;保證物料經過高溫熔融后滿足玻璃質熔渣要求，產品更安全，可以全部資源化利用;成型物料可以延長混配后物料不失效的存儲期，可以降低尾氣中的粉塵，減少尾氣處理費用。

　　3、熔融爐能源為電，屬于國家提倡使用的清潔能源;熔融爐內無須燃料補燃，不需要補充空氣為還原氣氛，高溫下不產生氮氧化物;升溫快、效率高、體積小，散熱損失小，能耗低;金屬回收效益好，熔渣金屬含量低，浸出滿足標準，熔渣熱灼減率∽0，熔渣應用范圍廣。。

　　4、自動化程度高，可以穩定連續運行，減少工作人員勞動強度，生產更安全，檢維修更方便，設備使用壽命，有力保障實際處置能力。

　　5、低能耗資源化利用處置成本，工業污泥適應性廣，產品多樣化，代替瀝青混合料中的礦粉、噴砂、筑路石子等，具有經濟價值，符合“無廢城市建設”的無害化、資源化要求。

　　6、整套工藝設備性價比高，經濟效益顯著，投資回收快。

　　7、符合國家和地方政策、法規與管理要求，符合危廢就地就近節能處理處置原則，滿足可持續性發展要求。

　　四、經濟效益：

　　本項目重金屬污泥資源化利用處置規模為5萬噸/年為例

　　1、實際處理發生的運營(含水、電、燃料、藥劑、維護、人工等)綜合運行成本約：1250元/噸。

　　2、實際運營收入(含處置費、玻璃化熔渣、合金、金屬灰等)綜合收益約：2850元/t。

　　3、設備總投資約;7500萬元左右(其中;除雜+干燥+粉碎+配料+混合+造粒+輸送=3000萬元左右，高溫熔融+廢氣處理裝備=4500萬元左右，不含土地、土建及公用工程建設費)。

　　4、生產用建筑面積約;3000㎡(不含污泥貯存庫房)。

　　上海煜工環保科技有限公司成立于2007年，總部位上海紫竹高新技術產業園區，生產與試驗基地位于江蘇南通濱海工業園區。公司與哈爾濱工業大學、哈電集團、北方設計院、上海大學、上海同濟大學、上海第二工業大學等大型企業和院校建立長期的合作及產學研基地。專業從事固危廢焚燒及余熱發電，除塵灰、廢渣的無害化和資源化利用,含重金屬類廢物(含重金屬污泥、危廢焚燒灰渣、廢催化劑等)高溫熔融,生活垃圾焚燒飛灰二噁英解毒+制漿處理,廢工藝鹽及廢活性炭脫附再生利用,市政污泥干燥-焚燒/碳化等固廢資源化再利用的處理處置系統科研、設計、設備制造、工程安裝及運行維護的《高新技術企業》環保公司。

　　公司定位為綠色環保創新型企業，公司擁有強大的研發能力，主要研究開發固危廢綜合處理處置的工藝系統設備，針對固危廢綜合處置的現有工藝進行簡化、優化及開發市場上未得到合理解決的固危廢處置的工藝。