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　　上海煜工環(huán)保科技有限公司成立于2007年，總部位上海紫竹高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)與試驗(yàn)基地位于江蘇南通濱海工業(yè)園區(qū)。公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、哈電集團(tuán)、北方設(shè)計(jì)院、上海大學(xué)、上海同濟(jì)大學(xué)、上海第二工業(yè)大學(xué)等大型企業(yè)和院校建立長(zhǎng)期的合作及產(chǎn)學(xué)研基地。專業(yè)從事固危廢焚燒及余熱發(fā)電，除塵灰、廢渣的無(wú)害化和資源化利用,含重金屬類廢物(含重金屬污泥、危廢焚燒灰渣、廢催化劑等)高溫熔融,生活垃圾焚燒飛灰二噁英解毒+制漿處理,廢工藝鹽及廢活性炭脫附再生利用,市政污泥干燥-焚燒/碳化等固廢資源化再利用的處理處置系統(tǒng)科研、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程安裝及運(yùn)行維護(hù)的《高新技術(shù)企業(yè)》環(huán)保公司。

　　一、工藝突破點(diǎn);

　　煜工公司的“飛灰低溫解毒工藝處理技術(shù)”已經(jīng)在浙江建成中試生產(chǎn)線，經(jīng)連續(xù)運(yùn)行設(shè)備和飛灰二噁英解毒后的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　其關(guān)健工藝路線是;飛灰解毒采用350℃低溫方式，不需要氮?dú)夂痛呋瘎﹨⑴c，所選設(shè)備為連續(xù)式電加熱旋轉(zhuǎn)窯，做到連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，控溫精準(zhǔn)，飛灰解毒過(guò)程氧含量始終穩(wěn)定控制在1%以下。解毒過(guò)程工況穩(wěn)定，解毒后飛灰中二噁英含量100%滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求;低溫解毒，耗能低;無(wú)燃料燃燒排煙損失，廢氣量極小，廢氣凈化設(shè)備投資及運(yùn)行成本低;連續(xù)工作方式產(chǎn)量高;飛灰制漿效果好，大大提高水洗效率，水耗更低。該工藝技術(shù)與裝備在生活垃圾焚燒飛灰資源化利用領(lǐng)域符合我國(guó)“雙碳政策”可推廣的典型技術(shù)要求。與此同時(shí)，從根本上解決生活垃圾焚燒飛灰圍城的囧境和現(xiàn)有固化填埋工藝的大量占地面積和二次污染風(fēng)險(xiǎn)，解決了水泥窯協(xié)同處置工藝中飛灰添加量少而無(wú)法消納大量的飛灰等痛點(diǎn)、難點(diǎn)。

　　二、項(xiàng)目特點(diǎn)：

　　飛灰資源化利用處理技術(shù)分為三部分;二惡英低溫解毒及制漿、水洗及脫水、廢水處理及分鹽。

　　其特點(diǎn)是連續(xù)式處理效率高、控制簡(jiǎn)單，二噁英解毒后飛灰直接進(jìn)入制漿工序快速溶解，容易水洗降低用水量;能耗低體積小，物料含水率10%左右，除鹽效果好，沖洗水重復(fù)使用，固液比1:2。廢水處理模塊化設(shè)計(jì)，體積小，控制靈活，每個(gè)模塊為獨(dú)立系統(tǒng)，檢維修不影響其它模塊生產(chǎn)。蒸發(fā)分鹽MVR 單效蒸發(fā)，停留時(shí)間短;工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng);機(jī)械蒸汽再壓縮，能耗低;溫差低，蒸發(fā)溫和。

　　通過(guò)中試設(shè)備連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中采集到的12個(gè)樣本檢測(cè)分析，解毒前飛灰二噁英含量平均544ngTEQ/kg超標(biāo)率91.7%;解毒后飛灰二噁英含量平均9.875ngTEQ/kg合格率100%。以上檢測(cè)樣本以超低數(shù)據(jù)，控制在國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)HJ1134-2020中要求飛灰中二噁英殘余量不超過(guò)50ngTEQ/kg要求。

　　三、項(xiàng)目創(chuàng)新：

　　1、飛灰通過(guò)連續(xù)低溫裂解，制漿設(shè)備小，制漿更容易，制漿效果更好，洗鹽更徹底，設(shè)備投資及運(yùn)行成本更低;固化顆粒狀飛灰解毒后也可直接制漿，制漿過(guò)程安全，故障率低，維修維護(hù)成本低;低溫脫附、裂解，分解二噁英(無(wú)害化，成本低);二噁英解毒連續(xù)式，整個(gè)工藝更流暢。

　　2、飛灰經(jīng)二噁英解毒、水洗后不用考慮就近是否有水泥窯或煉鋼爐等協(xié)同處置單位，飛灰處置不再受地域限制。而且可以直接作為建筑材料利用，能夠更好的發(fā)揮超細(xì)灰優(yōu)勢(shì)，提高飛灰價(jià)值，產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，根本解決飛灰圍城問(wèn)題。

　　3、自動(dòng)化程度高。可以穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，大大減少開停車頻次和設(shè)備損傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障實(shí)際處置能力。

　　4、低能耗資源化利用處置成本，回收氯化鈉、氯化鉀、超細(xì)灰建材原料等，具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，符合“無(wú)廢城市建設(shè)”的無(wú)害化、資源化要求。

　　5、整套工藝設(shè)備性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，投資回收快。

　　6、符合國(guó)家和地方政策、法規(guī)與管理要求，符合危廢就地就近節(jié)能處理處置原則，滿足可持續(xù)性發(fā)展的要求。

　　四、經(jīng)濟(jì)效益：

　　以低溫解毒、水洗、分鹽的飛灰資源化利用處理工藝，規(guī)模為5萬(wàn)噸/年為例

　　1、實(shí)際處理發(fā)生的運(yùn)營(yíng)(水、電、藥劑、維護(hù)、人工等)綜合成本約：1100元/t。

　　2、實(shí)際運(yùn)營(yíng)收入(處置費(fèi)、飛灰副產(chǎn)品等)綜合收益約：2500元/t。

　　3、設(shè)備總投資約;7000萬(wàn)元左右(其中;低溫解毒+制漿系統(tǒng)裝備=3950萬(wàn)元左右，水洗+分鹽+水處理系統(tǒng)裝備=3050萬(wàn)元左右，不含土地、土建及公用工程建設(shè)費(fèi))。

　　4、生產(chǎn)用建筑面積約;3000㎡(不含飛灰貯存庫(kù)房)。